Ocean предлагает комплексные решения, которые охватывают все основные процессы производства рисового масла

Предварительная обработка и прессование рисового масла
Процесс экстракции рисового масла
Процесс рафинирования рисового масла
Процесс очистки рисового воска

Функции решения

Рисовое масло богато такими питательными веществами, как оризанол, растительные стеролы и витамин Е, которых гораздо больше по сравнению с другими растительными маслами. Кроме того, рисовое масло имеет более высокую температуру дымления, что означает меньшее выделение дыма при жарке и готовке, что делает его немного более здоровым, чем другие распространенные масла для жарки. Состав жирных кислот в рисовом масле сбалансирован, с насыщенными жирными кислотами, мононенасыщенными жирными кислотами и полиненасыщенными жирными кислотами в соотношении примерно 1:1:1, близком к рекомендуемым стандартам Всемирной организации здравоохранения, что делает его высококачественным, натуральным и здоровым маслом для жарки.

Процесс дегмеления с помощью ферментов снижает содержание фосфолипидов с 560 ppm в сырье до менее 30 ppm, облегчая последующую обработку. Предварительное отбеливание, послеотбеливание и физическая деацификация снижают кислотное число с 30 (KOH)/(мг/г) до менее 3 (KOH)/(мг/г). Обычное отбеливание и дезодорация снижают красное значение цвета с 4,0 (ячейка 25,4 мм) до менее 5,0 (ячейка 133,4 мм) и кислотное число до менее 0,2 (KOH)/(мг/г). Одностадийный процесс девэксеровки и дезодорации обеспечивает, чтобы высококачественное рисовое масло оставалось прозрачным и ярким после 6-8 часов испытания на замораживание при 0°C. Полученное высококачественное рисовое масло эффективно сохраняет свою питательную ценность, с уровнем ориозола около 20 000 мг/кг.

Свяжитесь с нами

Традиционные процессы переработки могут значительно повлиять на питательные компоненты, такие как оризанол, растительные стеролы и витамин Е, концентрируя их в мыльном отстое. Основываясь на таких особенностях рисового масла, Ocean разработал четырехступенчатый метод производства премиального рисового масла:

1. Процесс ферментативного дегелирования:
Сырое масло → Нагрев → Смешивание с кислотой → Реакция с кислотой → Охлаждение → Добавление щелочи для регулировки pH → Смешивание с ферментом → Реакция фермента → Нагрев → Центрифугирование → Сушка → Дегелированное рисовое масло

2. Двухступенчатый процесс отбеливания + Физическая деацификация:
Дегелированное рисовое масло → Теплообмен → Нагрев → Предварительное отбеливание → Фильтрация → Послеотбеливание → Фильтрация → Газовая десорбция → Теплообмен → Нагрев → Деацификация → Охлаждение → Деацифицированное рисовое масло

3. Обычное отбеливание + дезодорация:
Деацифицированное рисовое масло → Теплообмен → Нагрев → Отбеливание → Фильтрация → Газовая десорбция → Теплообмен → Нагрев → Дезодорация → Охлаждение → Дезодорированное рисовое масло

4. Одноэтапный процесс девшинизации и обезжиривания:
Дезодорированное рисовое масло → Нагрев → Кристаллизация с охлаждением → Мембранная фильтрация → Премиальное рисовое масло

Уникальные технологии и преимущества Ocean

Уникальная высокоэффективная технология дезодорации с использованием ферментов:
Эта технология снижает содержание фосфора в рисовом масле до 35 ppm, уменьшает потребление отбеливающей глины и повышает эффективность рафинирования на 15%.

Сохранение питательных веществ:
Этот процесс рафинирования обеспечивает максимальное сохранение ориозола в рисовом масле (ориозол ≥ 23,000 ppm).

Высокая адаптация к кислотному значению:
Процесс адаптируется к высокому кислотному значению рисового масла и обеспечивает превосходную обесцвечивание, производя высококачественное рисовое масло (AV ≤ 0.1, R ≤ 3.5).

Энергоэффективность:
Технология энергосбережения сокращает потребление пара в рафинировочном цехе на две трети, с потреблением пара ≤ 49 кг/тонна масла и снижением потребления природного газа до 3,3 м³/тонна масла.

Экологичность:
Запахи от обесцвечивания и дезодорации полностью улавливаются, чтобы предотвратить загрязнение воздуха.

Одновременное удаление воска и жира:
Этот метод удаляет воск и жир одновременно, повышая эффективность, экономит энергию и снижает потери при рафинировании.

Проектирование продвинутой башни дезодорации:
Башня дезодорации работает с временем дезодорации 65 минут, с трансжирами в дезодорированном масле <1%, и коэффициентом сбора дистиллята ≥99,5%.

Полностью автоматизированная система управления:
Система надежная, зрелая и хорошо зарекомендовавшая себя.

Запрос