Линия предварительной обработки и прессования масличных культур | Zhengzhou Ocean Oil Engineering Co., Ltd.

Производственная линия предварительной обработки и прессования масличных культур

Линия предварительной обработки и прессования масличных культур компании Ocean использует международные зрелые технологические процессы, придерживаясь передовых и проверенных технологических принципов. Подбор и размещение оборудования ориентированы на безопасность, удобную транспортировку, экономическую эффективность, снижение трудоемкости и легкость управления. Весь процесс является непрерывным и механизированным, оснащен передовыми системами очистки, удаления камней, обжарки, прессования, осаждения и центробежного разделения для соответствия требованиям сырья цеха рафинации. Технология и оборудование соответствуют стандартам пищевой гигиены и контроля качества, уделяя особое внимание передовым и зрелым технологиям, эксплуатационной безопасности, удобству управления и снижению трудоемкости. Дизайн также фокусируется на энергосбережении, охране окружающей среды, снижении выбросов, экономии затрат и максимизации прибыльности предприятия.

Свяжитесь с нами

Ключевой процесс линии предварительной обработки и прессования масличных семян

Наша линия предварительной обработки и прессования масличных семян спроектирована для высокоэффективной непрерывной переработки различных масличных семян, включая соевые бобы, рапс и подсолнечник. Наша интегрированная система превращает сырые семена в высококачественное сырое масло и жмых, идеально подготавливая их к следующей стадии рафинации или непосредственному использованию.

1. Взвешивание, очистка и кондиционирование

Сырые соевые бобы, семена рапса или подсолнечника транспортируются из временного хранилища на высокоточные весы. После взвешивания они проходят через магнитный сепаратор для удаления ферромагнитных примесей, затем поступают в оборудование для очистки и удаления камней. Наша специально сконфигурированная вибрационная решётка и камнеотделитель эффективно удаляют посторонние материалы, такие как камни, песок, стебли и шелуху. Очищенные семена затем поднимаются в кондиционирующую башню. Здесь косвенный паровой нагрев через ступенчатые эллиптические трубы и сушка горячим воздухом в угловых коробах размягчают семена (температура на выходе ~70°C) и снижают содержание влаги (обычно на ~2%). Частотно-регулируемый выпуск обеспечивает стабильную производительность.

2. Система шелушения

Кондиционированные соевые бобы дробятся зубчатым валковым дробителем на 4-6 частей. Смесь поступает в систему горячего воздуха с циклоном, где происходит отделение шелухи. Шелуха собирается и дополнительно просеивается; грубая шелуха измельчается для смешивания с мукой или упаковки, а мелкие фракции возвращаются в процесс. Очищенные ядра сои поступают на плющение.

3. Система плющения, экспандирования и охлаждения

Ошелушенные ядра (или кондиционированные семена рапса/подсолнечника) плющат на гидравлически управляемой плющильной мельнице. Плющеный материал затем может направляться в экспандер (для более высокого выхода масла и контролируемой активности уреазы в шроте) или в горизонтальный кондиционер/сушилку. Экспандированный материал при 105-110°C охлаждают до ~60°C и оптимальной влажности (~9.5%) перед транспортировкой на экстракцию растворителем. Для неэкспандированных маршрутов хлопья сушат до влажности 9-10% и временно хранят.

4. Система дробления жмыха

Жмых из экстракционного цеха сначала измельчается, а затем просеивается. Крупные частицы перемалываются через дробилку с ситом Φ6 мм для достижения однородного желаемого размера частиц жмыха.

5. Система предварительного прессования рапса и подсолнечника

Рапс и подсолнечник обходят дробитель. После кондиционирования они непосредственно плющатся. Хлопья нагреваются до 90-100°C и сушатся в горизонтальном кондиционере/экспандере. Затем они распределяются по нескольким шнековым прессам для предварительного прессования. Полученный жмых охлаждается до 55-65°C перед отправкой на экстракцию растворителем.

6. Система обработки сырого масла

Сырое масло из предварительного прессования содержит значительное количество примесей. Оно сначала проходит через скребковый конвейер для удаления крупных твердых частиц, затем попадает в отстойник для удаления основной массы примесей. Наконец, оно подвергается фильтрации для удаления мелких частиц. Для оптимальной фильтрации установка вакуумной дегидратации удаляет влагу из сырого масла перед фильтром, обеспечивая превосходную чистоту и стабильность масла.

Ключевые преимущества

Чистота
Производство

Производственная линия спроектирована для предотвращения утечек и разливов в нормальных условиях. Она включает системы обработки пыли и паров для обеспечения эффективной вентиляции, удаления пыли и соответствия выбросам нормам. Передовая автоматизация снижает трудоемкость, минимизирует человеческие ошибки и загрязнения, а также поддерживает внедрение строгих систем управления безопасностью и гигиеной в цехе.

Башенная компоновка для энергоэффективности

Башенная компоновка для энергоэффективности
Вся линия предварительной обработки использует компактную башенную компоновку. Материальный поток в основном осуществляется за счет силы тяжести, что минимизирует зависимость от механической транспортировки и значительно снижает общее потребление электроэнергии.

Передовая технология сушки и обработки хлопьев

Мы используем горизонтальные сушилки для удаления влаги из соевых хлопьев, эффективно заменяя традиционные вертикальные пропарочные котлы. Этот подход также применяется для кондиционирования рапсовых хлопьев, обеспечивая такие преимущества, как экономия энергии, уменьшение занимаемой площади и улучшение качества предварительно отжатого сырого масла. Для обработки жмыха используется горизонтальный ротационный грохот для просеивания соевого шрота, эффективно снижая содержание мелкой фракции и повышая однородность продукта.

Оптимизированное кондиционирование с башней кондиционирования сои

Наша специально разработанная башня кондиционирования имеет рациональную структуру нагрева и обезвоживания. Это обеспечивает равномерный и тщательный нагрев сои при значительном снижении расхода пара. Температура кондиционирования легко регулируется для различных сортов сырья, а уникальное встроенное увлажняющее устройство обеспечивает исключительную гибкость при обработке семян с различной начальной влажностью.

Сырье

Наша линия предварительной обработки и прессования масличных семян разработана для обработки широкого спектра масличных семян, включая соевые, рапсовые, подсолнечные, хлопковые, арахисовые и другие второстепенные масличные семена, с регулируемыми параметрами влажности, температуры и толщины хлопьев, обеспечивая высокую эффективность экстракции и качество продукции для различных применений в кормах, пищевых продуктах и промышленности.

Основное оборудование

Хлопьевый станок

Наш противоударный гидравлический хлопьеобразователь сочетает долговечность с высокой эффективностью. Его высококачественный валок из сплава, изготовленный методом центробежного литья под давлением и соединённый с прочным приводным валом, обеспечивает исключительную жёсткость. Запатентованная квадратная опора подшипника гарантирует стабильную работу, в то время как прерывистый электрический насос в гидравлической системе поддерживает постоянное давление со значительной экономией энергии. Оснащённый полностью автоматизированным управлением, станок производит однородные хлопья стабильно и бесшумно. Сконструированный с улучшенной герметизацией и прочной конструкцией для увеличенного срока службы, он доступен в нескольких моделях для удовлетворения разнообразных производственных потребностей.

Обоечная машина

Наша обоечная машина обеспечивает высокую производительность с минимальным образованием тонкой пыли и достигает превосходных результатов очистки. Сконструированная для долговечности, она отличается увеличенным сроком службы и оснащена механизмом защиты от столкновения валков для обеспечения безопасной работы. Машина обладает высокой удобностью эксплуатации и удобством для пользователя, демонстрируя стабильную, надежную и безопасную работу.

Шнековый маслопресс

Наш винтовой маслопресс является оборудованием для непрерывного предварительного и полного прессования. Он подходит для извлечения масла из масличных семян с высоким содержанием масла, таких как хлопковое семя, рапс, соя, подсолнечник и арахис. Ключевые особенности включают высокую производительность, низкое энергопотребление, снижение эксплуатационных расходов, сухие жмыхи, которые пористые и структурно рыхлые, но целые для оптимального проникновения растворителя, и низкое остаточное содержание масла. Он может служить идеальным решением для прессования масла для средних и крупных маслобойных заводов.

Классические случаи

Линия предварительной обработки и прессования чайного семени 50TPD в Хунани Паньчжунцань

Линия прессования чайного семени 50TPD, рафинирования и депарафинирования чайного масла 30TPD в Хунани Гуйтайтай

Линия предварительной обработки, экстракции сои 150TPD и рафинирования 50TPD в Синьцзяне Или

4. Линия предварительной обработки хлопкового семени 1300TPD, экстракции 1000TPD, рафинирования хлопкового масла 400TPD, сухой дефенолизации хлопкового семени 600TPD в Синьцзяне Цяньхай

Линия предварительной обработки и прессования хлопкового семени и рапса 1200TPD, экстракции хлопкового жмыха и рапсового жмыха 800TPD в Хубэе Усюэ

Линия предварительной обработки и прессования рапса 800TPD, экстракции 600TPD в Хубэе Гэйли

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

В. Какая ключевая особенность сохраняет аромат в вашей линии по переработке ароматного рапсового масла?
- О: Ключевым моментом является интегрированный процесс прессования и рафинации ароматного масла с технологией сохранения аромата. Этот процесс, включающий точное обжаривание, позволяет нам сохранять и поддерживать богатый традиционный аромат рапсового масла, одновременно повышая выход масла и обеспечивая безопасность продукции, избегая таких рисков, как превышение содержания бензопирена.
В. Как поддерживается чистая и гигиеничная производственная среда в прессовом цехе?
- О: Мы применяем комплексный процесс улавливания и обработки масляных паров. Специальные вытяжные системы на обжарочных аппаратах и прессах эффективно собирают пары и испарения, предотвращая их распространение в цехе или осаждение масляных остатков. Затем эти собранные пары обрабатываются перед выбросом. Кроме того, централизованная система сбора и обработки масляного осадка (фуза) минимизирует потери масла и значительно улучшает гигиену цеха.

В. Как система автоматизации повышает безопасность и эффективность производства?
- A: Наша производственная линия управляется полностью сетевым автоматизированным системой на базе PLC. Она обеспечивает централизованный динамический мониторинг и управление всем процессом. Ключевые функции включают автоматическое управление и регистрацию данных критических параметров (температура, уровень, ток), комплексные блокировки оборудования, управление доступом на уровне пользователей для безопасности и расширенные функции сигнализации. Эта система сводит к минимуму ручное вмешательство, снижает интенсивность труда и предотвращает человеческие ошибки, обеспечивая стабильную, безопасную и эффективную круглосуточную работу.
В. Что делает вашу систему предварительного прессования подходящей как для крупных, так и для средних маслобойных заводов?
- A: Наша система прессования спроектирована с учетом модульности и масштабируемости. Ключевое оборудование, такое как шнековый пресс, выбрано за его высокую производительность, низкое энергопотребление и надежную конструкцию. Компоновка по возможности следует вертикальной башенной схеме, что позволяет материалу перемещаться под действием силы тяжести, что снижает энергозатраты и эксплуатационные расходы. Эти особенности делают линию экономически выгодной и эффективной как для крупных непрерывных операций, так и для среднемасштабной порционной обработки, не жертвуя при этом качеством жмыха (пористость, низкое остаточное масло) или простотой управления.

Запрос