RU

Линия производства по добыче нефти

Производственная линия по добыче нефти Ocean использует международную передовую технологию экстракции растворителем, отличающуюся полностью непрерывным, автоматизированным и закрытым дизайном. Она обеспечивает высокий выход масла, низкое потребление растворителя, отличное качество продукции и соответствует строгим экологическим и техническим стандартам безопасности. Подходящая для крупномасштабной переработки соевых бобов, рапса, семян подсолнечника и других масличных культур, линия интегрирует интеллектуальное управление, рекуперацию энергии и эффективную рециркуляцию растворителя для обеспечения стабильного и экономичного производства.

Свяжитесь с нами

Ключевой процесс экстракции растворителем


1. Секция экстракции

Предварительно обработанные материалы поступают в замкнутый экстрактор, где растворитель просачивается через слой, эффективно растворяя масла. Система поддерживает оптимальную температуру и соотношение растворителя к материалу, обеспечивая содержание остаточного масла в шроте ниже 0,5%. Система газового обнаружения и автоматические блокировки предотвращают утечку растворителя и обеспечивают безопасность.

2. Обесрастворивание и обжаривание (DTDC)

Влажный шрот, содержащий растворитель, транспортируется в многослойный обесраствориватель-обжариватель DTDC. Благодаря косвенному нагреву, прямой паровой отпарке и обработке горячим/холодным воздухом растворитель полностью удаляется, влажность и температура шрота регулируются, а конечное качество шрота соответствует стандартам кормов. Пары растворителя улавливаются для повторного использования тепла.

3. Выпаривание смешанного масла

Смешанное масло из экстрактора подвергается двухступенчатому выпариванию под вакуумом. Вторичный пар из DTDC и отработанный пар из эжекторов повторно используются в качестве источников тепла, что значительно снижает потребление свежего пара. Концентрация масла достигает более 95% перед поступлением в отпарную колонну.

4. Отпарка растворителя и рекуперация масла

Концентрированное смешанное масло обрабатывается в вакуумной отпарной колонне прямым паром для снижения остаточного растворителя ниже 300 ppm. Готовое масло охлаждается через теплообменник и отправляется на хранение. Пары растворителя конденсируются и улавливаются.

5. Конденсация и рециркуляция растворителя

Все пары растворителя с различных стадий конденсируются через многоступенчатую систему конденсации. Конденсаты поступают в водоотделитель для автоматического разделения растворителя и воды. Растворитель возвращается в систему, а сточные воды обрабатываются для соответствия стандартам сброса.

6. Рекуперация хвостовых газов

Неконденсируемые газы проходят через систему абсорбции минеральным маслом, где растворитель поглощается, а затем десорбируется для повторного использования. Очищенный газ безопасно сбрасывается, минимизируя потери растворителя и воздействие на окружающую среду.

Ключевые преимущества


Высокая эффективность экстракции

Продвинутая конструкция экстрактора обеспечивает тщательное отделение масла при низком соотношении растворителя и высокой концентрации смешанного масла (>30%), снижая потребление энергии при испарении

Энергосберегающая конструкция

Многоступенчатая рекуперация тепла использует вторичный пар и отработанное тепло процесса, сокращая расход пара на 30% или более. Масло-масляные теплообменники дополнительно оптимизируют тепловую эффективность.

Полностью автоматизированное и интеллектуальное управление

Централизованное управление на базе ПЛК обеспечивает мониторинг температуры, давления, уровня и расхода в реальном времени. Автоматические блокировки, аварийные сигналы и дистанционное управление гарантируют стабильное, безопасное и экономящее трудозатраты производство.

Замкнутая и экологически чистая система

Весь процесс герметичен для предотвращения утечки растворителя и распространения запахов. Выхлопные газы собираются и обрабатываются, сточные воды минимизируются, а степень рекуперации растворителя превышает 99%, что соответствует строгим экологическим нормам.

Сырье

Наша линия экстракции растворителем подходит для крупномасштабной переработки различных масличных материалов, включая сою, рапс, хлопковое семя, семена подсолнечника, арахис, кукурузный зародыш и т.д. Она эффективно и стабильно извлекает растительные масла, широко используемые в кормовой, пищевой и биоэнергетической промышленности.

Классические случаи

1

Казахстан 300 тонн/сутки предварительная обработка и прессование семян подсолнечника, 100 тонн/сутки линия экстракции масла

2

Гуандун 1500 тонн/сутки линия экструзии и экстракции сои

3

Синьцзян 400 тонн/сутки лущение хлопковых семян, 240 тонн/сутки прессование масла, 200 тонн/сутки линия экстракции

4

Хубэй 1200 тонн/сутки линия предварительного прессования хлопковых семян, семян подсолнечника и рапса, 800 тонн/сутки линия экстракции из хлопкового жмыха и жмыха подсолнечника/рапса

5

Хубэй Гэйли 800 тонн/сутки линия предварительного прессования семян подсолнечника и рапса, 600 тонн/сутки линия экстракции

6

Синогрейн 2000 тонн/сутки экстракция масла из рапса и сои и 500 тонн/сутки рафинирование

7

Синьцзян Цяньхай 1300 тонн/сутки предварительная обработка хлопковых семян и 1000 тонн/сутки линия экстракции

8

Синьцзян Или 150 тонн/сутки предварительная обработка и экстракция сои

9

Хунань Гуйтайтай 100 тонн/сутки прессование, экстракция, упаковка семян чая, автоматизированная складская система

Основное оборудование

Экстрактор

Экстрактор выполнен по полностью замкнутой схеме с непрерывной циркуляцией, обеспечивая тщательное извлечение масла за счет эффективной перколяции и пропитки. Он работает с низким соотношением растворителя к материалу и поддерживает стабильную температуру и давление. Оснащенный автоматическим контролем уровня, детектором газа и блокировками безопасности, он обеспечивает остаточное содержание масла в шроте ниже 0,5%, поддерживая высокую концентрацию смешанного масла (выше 30%). Система спроектирована для предотвращения утечки растворителя и обеспечения безопасности эксплуатации.

Испаритель

Система испарения состоит из двухступенчатого вакуумного испарителя. Она использует вторичный пар из дезольвентизатора-тостера и отработанный пар из эжекторов в качестве источников нагрева, что значительно снижает потребление свежего пара. Смешанное масло концентрируется до более 95% перед поступлением в отпарную колонну. Испаритель оснащен автоматическим контролем давления и температуры, обеспечивая стабильную и энергоэффективную работу.

Дезольвентизатор-тостер (DTDC)

Многоуровневый дезольвентизатор-тостер DTDC удаляет растворитель из влажного шрота посредством косвенного нагрева, прямой паровой отпарки и обработки горячим/холодным воздухом. Он регулирует влажность и температуру шрота для соответствия стандартам кормов, одновременно полностью улавливая пары растворителя для повторного использования тепла. Система включает автоматическое управление слоями, регулирование температуры и детекцию газа для обеспечения полного удаления растворителя и безопасной, экологичной работы.

Часто задаваемые вопросы

Этот сайт использует куки, чтобы обеспечить вам наилучший опыт на нашем сайте. Узнать больше

Принять Отклонить
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ