Линия производства депарафинизации и зимней обработки

Инженерные решения Ocean по депарафинизации и зимней обработке (фракционированию) разработаны для достижения превосходной прозрачности, стабильности и функциональной универсальности масел. Используя технологию контролируемой кристаллизации и сепарации, мы эффективно удаляем твердые примеси, включая природные воски и триглицериды с высокой температурой плавления, которые ухудшают качество продукции. Результатом являются визуально безупречные масла с улучшенной холодной стабильностью, увеличенным сроком хранения и заданными физико-химическими свойствами. Идеально подходящие для премиальных пищевых масел, специальных жиров и высокотехнологичных промышленных применений, наши решения превращают сырые масла в стабильную, готовую к продаже продукцию, соответствующую строгим стандартам и обеспечивающую более высокую маржу.

Основная технология: Депарафинизация и зимняя обработка


Два точных процесса для превосходного качества масла

Депарафинизация

Нацелена на природные воски (сложные эфиры жирных кислот) в маслах, таких как рисовое отрубное, подсолнечное и кукурузное масло. Предотвращает неэстетичную мутность и осаждение при низких температурах, обеспечивая блестящий визуальный вид и гладкую текстуру.

Зимовка / Фракционирование

Отделяет триглицериды с высокой температурой плавления ('твёрдые жиры') от масляной матрицы. Этот важный этап гарантирует отличные характеристики в холодную погоду (предотвращая затвердевание) и позволяет производить специализированные фракции, такие как жидкая олеиновая и твёрдая стеариновая, для индивидуальных конечных применений.

Ключевые процессы производственной линии депарафинизации нефти


1. Контролируемая охлаждающая кристаллизация

Предварительно обработанное масло (обычно дегуммированное и нейтрализованное) подается в кристаллизационные емкости. При непрерывном, мягком перемешивании оно подвергается программированному процессу охлаждения по точно контролируемой температурной кривой. Масло постепенно охлаждается до целевой температуры, обычно в диапазоне 10–20°C (а для некоторых масел – до 5°C). Медленная скорость охлаждения и достаточное время пребывания критически важны, позволяя воскам формировать стабильные кристаллы равномерного размера, идеальные для эффективного разделения.

2. Созревание / старение кристаллов

При достижении целевой температуры нефть выдерживается при перемешивании в течение определенного периода (время «старения»). Этот важный этап позволяет осуществить созревание по Оствальду, когда более мелкие кристаллы растворяются и повторно осаждаются на более крупных, дополнительно укрепляя кристаллическую решетку и увеличивая размер частиц для максимальной эффективности фильтрации.

3. Эффективное разделение

Передовые системы фильтрации (например, фильтр-прессы, с использованием фильтровальных материалов) или центрифуги чисто отделяют твердую восковую пасту от прозрачной депарафинированной нефти.

4. Выход

Идеально прозрачная нефть поступает на окончательную очистку, а восковые побочные продукты обрабатываются для максимального выхода.

Ключевые процессы линии производства зимней фракционированной продукции


1.Кондиционирование и плавление

Обеспечивает однородную подачу без кристаллов.

2.Программируемая кристаллизация

Сердце процесса. Масло следует по точной многоступенчатой кривой охлаждения в кристаллизаторах для формирования твердых кристаллов стеарина желаемой морфологии.







3.Стабилизация кристаллов

Позволяет завершить рост кристаллов и их упрочнение при целевой температуре.









4.Высоконапорная фильтрация

Мембранные фильтр-прессы создают значительное давление для эффективного разделения жидкого олеина от твердого стеаринового осадка, максимизируя выход и чистоту.








5.Двойной выход продукции

Высококачественный жидкий олеин и твердый стеарин, каждый со своими специфическими рыночными применениями.








Ключевые преимущества


Патентованная технология одноэтапной депарафинизации и зимней обработки

Патентованная технология Ocean уникальным образом объединяет депарафинизацию и зимнюю обработку/
фракционирование в единый эффективный процесс для рисового отрубного масла. Эта инновация устраняет необходимость в фильтрующих материалах, упрощает операции, снижает затраты на расходные материалы и повышает общий выход без ущерба для прозрачности разделения.

Гарантированная исключительная холодоустойчивость

Наша производственная линия обеспечивает превосходные характеристики продукта: очищенное рисовое отрубное масло стабильно проходит строгие стандарты холодных испытаний. Конечный продукт сохраняет идеальную прозрачность более 48 часов при 0°C, гарантируя надежное качество для конечных пользователей и премиальное позиционирование на рынке.

Энергоэффективная и устойчивая эксплуатация

Спроектированная с интегрированными системами рекуперации тепла и оптимизированными технологическими циклами, наша линия значительно снижает потребление тепловой энергии и эксплуатационные затраты. Этот акцент на эффективности поддерживает как экономические, так и экологические цели устойчивого развития.

Послепродажная поддержка



Ocean предоставляет комплексную послепродажную поддержку для своего комплексного решения по депарафинизации и зимней обработке масла, включая техническое обслуживание, устранение неисправностей, запасные части и удаленную техническую помощь.

Сырье

Наша линия депарафинизации и зимней обработки разработана для исключительной универсальности, способна перерабатывать широкий спектр растительных масел для достижения премиальной прозрачности и холодоустойчивости. Она оптимально совместима с распространенными пищевыми маслами, такими как подсолнечное, кукурузное, рисовых отрубей и рапсовое. Для клиентов со специфическими требованиями или новыми типами масел Ocean предоставляет специализированные пилотные испытания с использованием наших передовых установок рафинации. В сотрудничестве с профессиональными исследовательскими командами мы также поддерживаем разработку специализированных масляных продуктов и помогаем в утилизации побочных продуктов переработки — например, извлечении высокоочищенных восковых фракций для промышленного применения — обеспечивая не только превосходное качество депарафинированного масла, но и повышенную общую ресурсоэффективность и экономическую отдачу.

Основное оборудование

Кристаллизатор

Кристаллизатор — это ключевое оборудование в современной переработке масел и жиров. Он специально разработан для контролируемой кристаллизации жиров и масел — критически важного этапа в таких процессах, как фракционирование, вымораживание и производство маргарина/шортенинга. Ocean специализируется на проектировании и производстве высокоэффективных резервуаров, обеспечивающих оптимальное формирование кристаллов, стабильность и качество конечного продукта.

Фильтр-пресс рамный

Фильтр-пресс рамный является основой процессов твёрдо-жидкостного разделения в современной масложировой промышленности. Известный своей надёжностью, высокой эффективностью фильтрации и исключительной сухостью осадка, он является предпочтительным оборудованием для таких процессов, как удаление отбеливающей земли, депарафинизация и рекуперация катализатора. Ocean специализируется на производстве тяжёлых фильтр-прессов, спроектированных для удовлетворения строгих требований процесса фракционирования.

Охладитель

Линия депарафинизации и вымораживания включает высокоточную систему охлаждения для обеспечения точного и стабильного охлаждения во время критической фазы кристаллизации. Эта контролируемая низкотемпературная среда обеспечивает формирование однородных, фильтруемых кристаллов воска и триглицеридов, позволяя эффективно разделять твёрдую и жидкую фазы и гарантируя постоянную прозрачность масла и стабильность при низких температурах.

Классические случаи

1

Линия рафинации и депарафинизации Newshine 450 TPD

2

Линия рафинации и депарафинизации Xinshi 400 TPD

3

Линия рафинации/депарафинизации Pingpinghao 400 TPD и фракционирования 600 TPD

4

Линия депарафинизации Ethiopia Phibela 600 TPD и фракционирования 800 TPD

5

Линия рафинации, депарафинизации и фракционирования Lianglong 400 TPD

6

Линия рафинации и депарафинизации Golden Sun 400 TPD

7

Линия рафинации и депарафинизации кукурузного зародышевого масла Liangyou 400 TPD

8

Линия рафинации рисовых отрубей Wilmar Taizhou 250 TPD (соевого масла 500 TPD)

9

Линия рафинации рисовых отрубей Wilmar Wuhan 250 TPD (соевого масла 500 TPD)

10

Линия рафинации/депарафинизации Jiangsu Yangtze 400 TPD и фракционирования 600 TPD

11

Линия рафинации и депарафинизации COFCO Donghai 100 Т/С

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

  • В. Какова основная функция линии депарафинизации и зимнего охлаждения?

    • О: Линия депарафинизации и зимнего охлаждения Ocean разработана для физического удаления высокоплавких компонентов — в основном природных восков и некоторых триглицеридов — из растительных масел. Этот процесс необходим для достижения отличной прозрачности масла, долгосрочной стабильности и надежной работы в холодных условиях, что соответствует премиальным стандартам как для пищевых, так и для промышленных применений.

  • В. Можете ли вы гарантировать холодоустойчивость конечного масла?

    • О: Да. Масла, обработанные на нашей линии, особенно рисовое масло, постоянно превышают отраслевые стандарты холодовых испытаний. Мы гарантируем, что рафинированное масло сохраняет идеальную прозрачность более 48 часов при 0°C, что обеспечивает соответствие самым строгим рыночным требованиям к премиальному качеству.

  • В. Требует ли линия Ocean фильтрующих добавок и подходит ли она для рисового масла?

    • О: Наша система оснащена запатентованной технологией, оптимизированной для сложных масел, таких как рисовое масло. Ключевым преимуществом является эффективный одноэтапный процесс депарафинизации и зимнего охлаждения, который обеспечивает высокую прозрачность без необходимости использования фильтрующих добавок, снижая затраты на расходные материалы и операционную сложность.


  • В. Предоставляет ли Ocean послепродажную поддержку и технические услуги?

    • О: Безусловно. Наш комплексный пакет послепродажного обслуживания включает планы профилактического обслуживания, круглосуточную удаленную диагностику неисправностей, гарантированную поставку оригинальных запасных частей и техническую поддержку на месте. Мы также предлагаем аудит производительности и услуги по оптимизации, чтобы обеспечить работу вашей линии с максимальной эффективностью на протяжении всего жизненного цикла.