Основанная в 2005 году, Zhengzhou Ocean Oil Engineering Co., Ltd. имеет уставный капитал в 40 миллионов юаней. Знаменитая как в стране, так и за рубежом, как ведущий поставщик технологий и оборудования для экстракции, переработки, фракционирования масел и жиров, а также производства биодизеля. Преданная разработке новых продуктов и технологий, Yuanyang Yihai теперь владеет более чем 40 независимыми патентами на интеллектуальную собственность и собственными технологиями. Сравнивая с лучшими международными рынками по переработке масел и жиров и интегрируя отечественные и международные условия для эффективного планирования и индивидуализации. Благодаря нашему профессиональному опыту, мы гарантируем, что каждый инженерный проект поддерживается научно и рационально, предоставив полный комплект оборудования и услуг для масел и жиров более чем 200 известным предприятиям.

[Миссия предприятия]
Стать ведущим интегрированным поставщиком услуг в области переработки масел и жиров в Китае.

[Ценности предприятия]
Правда·Искусство·И Ловкость.

[Цель предприятия]
Ставя клиентов на первое место, создавать высококачественные проекты с честностью.

Преимущество Океана:

Идеальная система оборудования и поставок (обеспечивающая превосходное качество инженерных работ и всех предоставляемых услуг).

Наняты более 50 профессиональных старших инженеров и технических специалистов, включая профессора по нефтяной инженерии из Университета техники провинции Хэнань, экспертов соответствующих научно-исследовательских институтов и международных нефтяных экспертов в качестве технических консультантов компании. (Обеспечивая, что стандарты проектов постоянно остаются на переднем крае международного арен, мы устанавливаем эталон для превосходства китайского производства).

Имеет идеальные научные исследования, проектирование, офисное оборудование и международные передовые компьютерные программы для проектирования, и теперь обладает мировым уровнем в области разработки и инженерного проектирования. (Делая 'лидерство' не просто пустым словом, мы твердо придерживаемся международных стандартов для проектов клиентов через профессиональные исследования, проектирование и оборудование. Это обязательство позволило нам стать ведущим интегрированным поставщиком услуг по производству высококачественных смазочных материалов, помогая снижать риски предприятий и ориентироваться на международном рынке.)

С момента основания компании она совместно создала и построила лабораторию по технологии смазочных материалов с ведущими университетами Китая 985 и 211, что способствовало интегрированной технологии профессиональной нефтепереработки в Китае. (После тысяч экспериментов для совершенствования одного проекта, мы создали полностью оборудованную лабораторию и сотрудничали с ведущими отечественными экспертами в области интегрированных экспериментов со смазочными материалами, постоянно расширяя границы технических стандартов. Наше партнерство с технологической лабораторией способствовало снижению затрат для предприятия и укрепило его способность снижать риски.)

Девять основных технологических ядер.

Технология непрерывной щелочной очистки масла при низкой температуре: тесно связанные, обильная поверхность конденсации и нагрева, четкое разделение растворителей и воды, с профессиональными операторами, назначенными на конкретные обязанности, чтобы обеспечить стабильный рост корпоративных выгод;

Технология физической очистки: простой и точный процесс очистки для сохранения исходных свойств масла и белка в масляных продуктах, что облегчает предприятиям освоение в области технологии и управления;

Технология дезодорации без воды: превосходящая обычные процессы водной промывки, значительные преимущества энергосбережения и сокращения выбросов, снижение инвестиционных затрат предприятия;

Технология вакуумной дезодорации с замораживанием: максимально сохраняет питательные компоненты, сохраняет характеристики продукта в максимальной степени, с точным контролем для обеспечения качества продукции для предприятий;

Технология дезодорации паром при обесцвечивании и продувке фильтровального торта: длительный срок службы продукта, высокая точность, уменьшенная площадь, экономия использования производственных площадей;

Технология предварительной дезодорации газоподъема и послепаровой отгонки: улучшение чистоты и чистоты нефти, рационализация потребления прямого пара для паровой дистилляции;

Интеллектуальный комбинированный мягкий дизайн башни: комбинированное наращивание для повышения эффективности, интеллектуальный дизайн для более эффективной работы предприятий;

Технология полного восстановления тепла: стабильная, высокоэффективная, с сильной способностью снижения нагрузки, эффективно решающая проблемы накопления золы на нагревательных поверхностях, с устойчивой системой производства пара, без отказов из-за накопления золы в котлах отходов, производя пара для комплексного использования отработанного масла на предприятиях по утилизации опасных отходов, достигая целей энергосбережения и сокращения выбросов, с отличными операционными преимуществами;

Интеллектуальная система автоматического управления: соответствие технологическим требованиям нефтепереработки через комплексное интеллектуальное управление для обеспечения безопасной и эффективной работы производственных процессов, эффективно повышая производительность труда и качество продукции.

Шесть основных систем управления.

Система управления исследованиями и разработками продукта: Интеграция процессов, высококвалифицированных сотрудников, инструментов и технологий формирует золотую тройку системы управления исследованиями и разработками продукта. Концепция устранения потерь реализуется через планирование затрат, планирование портфеля продуктов, распределение ресурсов и другие средства для производства продуктов, которые лучше всего соответствуют потребностям клиентов и приближаются к совершенству, соответствуя требованиям бережливого производства предприятия.

Система управления проектированием процессов: Отдел технического развития отвечает за создание технологических документов и предоставление руководства по техническим процессам в производственном цехе, а также проведение проверок дисциплины процесса. Производственный отдел отвечает за надзор, проверку и оценку соблюдения дисциплины процесса в сотрудничестве с отделом технического развития, формируя замкнутый цикл операций между двумя.

Система управления качеством: Интеграция ресурсов с процессами, этот системный подход к управлению с использованием методов управления процессами охватывает планирование, реализацию, мониторинг, корректирующие действия и улучшение деятельности на протяжении всего процесса, от определения требований клиентов, проектирования и разработки, производства, проверки, продаж и доставки.

Система управления производством оборудования: Комбинированная модель 'полного жизненного цикла управления + предупредительного обслуживания + выборочного ремонта + TPM-управления' обеспечивает всестороннюю гарантию качества инженерных проектов для предприятий, помогая в их завершении.

Система управления на месте установки: Использование научных стандартов и методов для планирования, организации, координации, контроля и проверки различных элементов производства на производственных площадках, включая людей (рабочие и менеджеры), машины (оборудование, инструменты, рабочие станции), материалы (сырье), методы (обработка, методы испытаний), окружающую среду и информацию, рационально и эффективно, чтобы обеспечить их хорошую координацию, направленную на достижение высококачественного, эффективного, малозатратного, сбалансированного, безопасного и цивилизованного производства.

Система управления послепродажным обслуживанием: Понимание того, что хотят клиенты, эта система управления включает предоставление послепродажного ремонта, обслуживания и других услуг для решения проблем, с которыми сталкиваются клиенты при использовании продукта.